Tretman İstasyonları
Tretman İstasyonları
Hassas Metalürjik Kontrol ve Aşılama Sistemleri
Sıvı metalin döküm öncesi son karakteristiğini kazandığı Tretman İstasyonları, özellikle sfero (GGG) ve lamel (GG) grafitli dökme demir üretiminde hayati öneme sahiptir. Magnezyum modifikasyonu ve aşılama işlemlerinin tam otomatik veya yarı otomatik sistemlerle gerçekleştirilmesi, metalürjik sürekliliği sağlar, döküm hatalarını minimize eder ve alaşım elementi sarfiyatını optimize eder.
Neden Otomatik Tretman Sistemleri?
Manuel yapılan tretman işlemlerinde insan faktörüne bağlı oluşan sıcaklık kayıpları ve dozajlama hataları, parça kalitesinde dalgalanmalara neden olur. İleri teknoloji tretman istasyonlarımız; hassas tartım, kontrollü tel besleme (cored wire) veya kapaklı pota (tundish cover) yöntemleriyle metalin döküm sıcaklığını korurken, hedeflenen grafit yapısını garanti altına alır.
Tretman İstasyonlarımızın Avantajları
Yüksek kaliteli döküm üretimi için sunduğumuz teknolojik avantajlar:
Hassas Alaşım Dozajlaması: Magnezyum (Mg) ve aşı elementlerinin miligram düzeyinde hassasiyetle eklenmesiyle minimum hata, maksimum verim.
Minimum Sıcaklık Kaybı: Hızlı işlem çevrimleri ve kapalı sistem tasarımları sayesinde sıvı metalin döküm sıcaklığını muhafaza eder.
Düşük Magnezyum Reaksiyonu ve Duman Tahliyesi: İşlem sırasında oluşan reaksiyon dumanını etkili bir şekilde emen filtre entegreli koruma kabinleri.
Tam Otomatik İzlenebilirlik: Her tretman döngüsünün sıcaklık, süre ve eklenen alaşım miktarı verilerini dijital olarak kaydeder (Endüstri 4.0 uyumlu).
Gelişmiş Tel Besleme (Cored Wire) Entegrasyonu: Farklı çaplarda alaşımlı tel besleme üniteleri ile metalürjik esneklik sağlar.
İş Sağlığı ve Güvenliği (İSG): Patlama ve parlama riskine karşı operatörü koruyan izole çalışma alanları ve otomatik kapak mekanizmaları.